Blaszki do przypinek – przewodnik po komponentach do własnej produkcji

Zakup maszyny do przypinek to dopiero początek. Sama prasa nie wyprodukuje gotowej przypinki. Potrzebne są jeszcze odpowiednio dobrane blaszki do przypinek – komponenty, na które składa się awers, rewers i folia zabezpieczająca. Oraz oczywiście wydrukowana grafika. I tutaj zaczyna się temat, który na pierwszy rzut oka może wydawać się prosty, ale przy wyborze pierwszych materiałów potrafi wywołać sporo pytań. Jakie komponenty wybrać? Czy każda blaszka pasuje do każdej maszyny? Czy poza klasyczną agrafką są inne możliwości mocowania?

W praktyce gama dostępnych elementów jest znacznie większa niż popularna, okrągła przypinka z agrafką z tyłu. Można zdecydować się na różne średnice, kształty, sposoby mocowania, a nawet zrobić magnes na lodówkę, brelok czy button z lusterkiem. Jeśli planujesz rozpocząć własną produkcję, warto poznać dostępne rozwiązania jeszcze przed zakupem pierwszej partii materiałów.

Maszyna to nie wszystko – z czego właściwie powstaje przypinka?

Własnoręczne wykonanie przypinki jest stosunkowo prostym procesem, ale wymaga kilku elementów. Najważniejszym z nich jest metalowy komponent, czyli część nadająca przypince jej kształt i konstrukcję. Do tego dochodzi przygotowana grafika oraz przezroczysta folia, która chroni nadruk.

W zależności od wybranego wariantu potrzebne są odpowiednie blaszki do przypinek z konkretnym rodzajem rewersu. To właśnie tylna część decyduje o tym, w jaki sposób gotowy gadżet będzie można wykorzystać. Klasyczna agrafka sprawdzi się w przypinkach noszonych na ubraniu, ale już w przypadku identyfikatora lepszym wyborem może być tak zwany krokodylek. Warto więc patrzeć na komponent nie tylko jak na „metalowe kółko”, ale jako bazę całego produktu. To od jego rozmiaru, kształtu i sposobu mocowania zależy, co ostatecznie będziesz mógł wyprodukować.

Blaszki do przypinek – okrągłe, prostokątne, a może serce?

Najpopularniejsze są oczywiście blaszki do klasycznych okrągłych przypinek. W zależności od potrzeb można wybrać między innymi średnicę: 25, 32, 38, 50, 59 lub 75 mm. Każdy rozmiar daje nieco inne możliwości. Mała przypinka dobrze sprawdzi się przy prostym znaku graficznym czy krótkim haśle, natomiast większy format pozwala umieścić bardziej szczegółową ilustrację, zdjęcie albo rozbudowaną typografię. Popularność poszczególnych rozmiarów nie jest przypadkowa. Modele 38, 50 i 59mm są bardzo uniwersalne i znajdują zastosowanie zarówno w produkcji gadżetów reklamowych, jak i przypinek na wydarzenia, koncerty, kampanie, akcje społeczne czy imprezy szkolne.

Na tym jednak wybór się nie kończy. Dostępne są również blaszki do robienia przypinek w innych kształtach. Prostokątne komponenty o wymiarach 68×44mm mogą być ciekawą alternatywą dla klasycznego koła, szczególnie wtedy, gdy projekt ma charakter bardziej informacyjny. Jeszcze bardziej nietypowym rozwiązaniem są komponenty w kształcie serca o wymiarach 57×54mm. Taki format aż prosi się o wykorzystanie przy okazjach związanych z miłością, podziękowaniami, wydarzeniami charytatywnymi czy pamiątkowymi gadżetami.

Rewers przypinki ma znaczenie większe, niż może się wydawać

Kiedy ktoś zaczyna interesować się produkcją przypinek, najczęściej skupia się na średnicy. Tymczasem wybór tylnej części (rewersu) jest równie istotny. To właśnie rewers określa sposób mocowania gotowego produktu. Agrafki nie trzeba przedstawiać – taki wariant kojarzymy z tradycyjną przypinką i nadal jest on najczęściej wybierany. Można jednak zastosować także inne rozwiązania.

Dostępne są między innymi komponenty do przypinek wyposażone w magnesy przeznaczone do mocowania na ubraniu. Ich zaletą jest brak konieczności przekłuwania materiału. W ofercie znajdują się warianty z magnesem pojedynczym, podwójnym czy potrójnym. Jeszcze innym rodzajem zapięcia  jest tak zwany krokodylek. Sięgając po blaszki do przypinek z tym niewielkim klipsem można zamienić przypinkę w identyfikator, który da się przypiąć do smyczy, kieszeni, marynarki czy innego elementu odzieży.

Dzięki szerokiej gamie komponentów, można produkować między innymi magnesy na lodówkę. W tym przypadku tylna część komponentu jest wyposażona w odpowiedni magnes, dzięki czemu zamiast przypinki powstaje niewielki gadżet magnetyczny. Możliwy jest również zakup blaszek z lusterkiem czy innych specjalnych rewersów.

To dobre przykłady na to, dlaczego przed zamówieniem materiałów warto najpierw zastanowić się, do czego mają służyć produkowane przez nas przypinki. Dla osoby rozpoczynającej działalność to niezwykle ważna informacja. Pamiętajmy – jedna maszyna nie oznacza jednego produktu.

Jak dobrać rozmiar blaszek do maszyny?

W tym przypadku zasada jest bardzo prosta: rozmiar komponentu musi odpowiadać rozmiarowi maszyny. Jeśli masz maszynę 38mm, możesz na niej wykonywać wszystkie produkty wykorzystujące komponenty o średnicy 38mm – zarówno klasyczne przypinki z agrafką, jak i warianty z magnesem, krokodylkiem czy innym rodzajem rewersu.

Tak samo działa maszyna 59mm. Jest przeznaczona do wszystkich blaszek do przypinek o średnicy 59mm, niezależnie od tego, jaki rodzaj tylnego mocowania wybierzesz. Oznacza to, że jedna maszyna może być wykorzystywana do produkcji kilku różnych gadżetów, jeśli tylko ich komponenty mają ten sam rozmiar.

Przy wyborze materiałów nie trzeba więc zastanawiać się, czy konkretna maszyna obsłuży agrafkę, magnes albo krokodylek. Kluczowa jest średnica komponentu. Maszyna 38mm = komponenty do przypinek 38mm, maszyna 50mm = komponenty do przypinek 50mm, maszyna 59mm = komponenty do przypinek 59mm itd. Dzięki temu, kupując jedną maszynę, możesz korzystać z różnych rodzajów rewersów i tworzyć różne produkty w ramach tego samego formatu.

Komponenty do własnej produkcji – kupujesz blaszki do przypinek, a produkt tworzysz samodzielnie

Samodzielna produkcja przypinek daje coś, czego nie zapewnia gotowy produkt zamawiany u producenta – swobodę działania. Możesz przygotować kilkanaście sztuk na niewielkie wydarzenie. Możesz też wykonać serię dla szkoły albo wyprodukować większą partię gadżetów reklamowych bez każdorazowego zlecania całej produkcji na zewnątrz.

Dlatego komponenty do robienia przypinek warto traktować jako podstawę całego systemu produkcyjnego. Kupując je, dobrze od razu pomyśleć o tym, jakie zamówienia mogą pojawić się w przyszłości. Klient może potrzebować klasycznych przypinek 38mm, ale kolejny może zapytać o magnes, identyfikator z krokodylkiem albo nietypowy kształt.

Warto też wiedzieć, że w jednych rozmiarach gama różnych komponentów będzie szersza niż w innych. Najwięcej rodzajów blaszek do przypinek dostępnych jest w rozmiarach 25mm i 59mm.

Blaszki do przypinek wybierasz według zastosowania, nie odwrotnie

W produkcji przypinek łatwo skupić się na samej maszynie, ale w praktyce to właśnie dostępne w danym rozmiarze komponenty do robienia przypinek pozwalają wykorzystać jej możliwości. Dlatego przed zakupem warto przejrzeć całą gamę dostępnych komponentów i odpowiedzieć sobie na proste pytanie: co właściwie chcę produkować? Gdy znasz odpowiedź, wybór rozmiaru maszyny i odpowiednich blaszek do przypinek staje się znacznie łatwiejszy.

Pamiętaj, że blaszki do przypinek to nie tylko metalowe komponenty potrzebne do uruchomienia maszyny. To baza, na której można zbudować własną ofertę – od klasycznych przypinek z agrafką, przez magnesy, aż po identyfikatory i nietypowe gadżety.